智能自動導引車系統

中國機械總院機科發展科技股份有限公司開發設計的智能自動導引車系統（AGVS），導航方式多樣，有激光導航方式、電磁導引方式、磁點、磁帶導引方式等；結構形式多樣，包括貨叉式AGV、背馱式AGV、重載AGV、非接觸供電AGV等。
AGV系統在企業的自動化生產過程和計算機綜合生產系統（CIMS）中、尤其是在高度自動化的物流倉儲業、制造業、煙草、造紙、冶金、潔凈車間等特種行業中應用廣泛。

自動導引車（AGV）系統在工程機械產品生產中的應用     （2012年度國家智能制造裝備發展專項支持項目）		德國總理默克爾蒞臨參觀機科股份AGV展臺
貨叉式搬運輸送車		重載AGV自動搬運系統

八工位智能離心鑄造機

由中國機械總院鄭機所研發的八工位智能離心鑄造機實現了汽車缸套生產的自動化、智能化，與單工位汽缸套生產相比，提高了生產效率，降低了人為因素導致的廢品率。八工位智能離心鑄造機將氣缸套生產的整個生產流程分散在主體離心機周圍的不同工位，使整個生產流程在不同工位同時進行，大大提高了生產效率及生產自動化。通過更換不同的模具類型可實現單缸套毛坯件和一切二缸套毛坯件的生產，提高了生產的靈活性，可滿足不同型號氣缸套的高效生產。
目前，該產品已在福建匯華集團東南汽車缸套有限公司得到成功應用，取得了良好的使用效果。

自動檢測與分選設備

中國機械總院機科股份面向汽車零部件、油泵油嘴、內燃機、壓縮機、軸承、機床、液壓件及航空航天、兵器、電子等行業，根據客戶需求，提供各類高精度智能化檢測儀器、自動檢測與分選設備、自動檢測裝配生產線和產品質量監測與管理網絡系統。
系列產品以智能化、柔性化、高精度、技術先進、穩定可靠為特點，可根據客戶的不同需求和工件特點，通過采用不同檢測方式，例如接觸測量、非接觸激光測量以及機器視覺檢測等，實現各類零部件產品的幾何尺寸、壓力、扭矩、流量、密封、表面缺陷等的自動檢測與自動分選，提供適用于多類型企業的全面解決方案。
采用我院該類產品的企業主要有：無錫油泵油嘴研究所、無錫威孚集團、上海電裝、北京天緯、衡陽亞新科、加西貝拉壓縮機有限公司、黃石東貝壓縮機有限公司、戴卡公司、保定立中集團、華泰鋁輪轂有限公司、東風汽車車輪有限公司等。

汽車變速器差速器墊片自動檢測與選配		汽車輪轂自動檢測設備		共軌噴油器檢測裝配線

智能油氣管道內檢測系統與裝備

中國機械總院生產力中心研發的智能油氣管道內檢測系統及裝備是在線檢測在役管道變形及腐蝕缺陷的專有檢測設備，是實現管道安全監測管控的關鍵裝備。該產品性能達到國際先進水平，獲得國家重點新產品以及2011年北京市科技進步一等獎。
目前已研制開發成功對直徑168 至1219 管徑系列化智能油氣管道內檢測設備、管道腐蝕檢測設備、管徑清管設備。檢測設備能夠對管道形態、缺陷、管件特征等進行準確判斷、測量與分析評價。該產品已應用到中油新老管線管道檢測，西氣東輸、西氣東輸二期、川氣東送、中緬管道驗收檢測、中油海外蘇丹工程，中國—中亞管道工程中，累計清管里程二十萬公里，檢測里程十六萬公里，檢測缺陷兩百萬處。

系列化長輸管道清管器		三維漏磁檢測器		獲北京市科技進步一等

大功率激光-電弧復合智能焊接裝備

激光-電弧復合熱源焊接技術是一種優質高效且極具應用前景的先進焊接技術。中國機械總院哈焊院以工程化應用為目標，重點針對高強鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、異種金屬等高性能金屬材料的焊接特性及國家重大、重點工程需求，創新性地開發了一系列大功率固體激光-熔化極電弧復合熱源焊接新技術，成果具有國際先進水平。
經過多年推廣，初步形成了大功率固體激光-熔化極電弧復合熱源焊接委托加工及成套裝備集成的產業化，并建成了集科研開發、產品加工、國際交流、技術咨詢、人才培訓、設備集成、應用示范于一體的復合焊接示范及工程應用推廣基地，成果在煤炭機械、工程機械、軍工、軌道交通、汽車、石化、航空航天、造船等領域具有廣闊的應用前景。

   國內自行開發的第一套大功率固體激光-熔化極電弧復合焊接裝備

機器人專用噴涂設備

中國機械總院北自所從二十世紀七十年代初開始致力于工業機器人及其應用研究，應用各類機器人、自動供漆系統及配套工藝設備，承接機器人涂裝和涂膠工程、車身涂裝線、涂裝與環保設備及相關應用交鑰匙工程。廣泛應用于汽車、汽車零部件、光伏、工程機械、軍用、航空、航天等領域。

汽車內表面自動噴涂		軟仿行自動噴涂系統
風力發電葉片表面自動噴涂工作站		太陽能電池板自動涂膠工作站

機器人高壓水切割設備

中國機械總院北自所承接機器人高壓水切割項目及相關應用交鑰匙工程。可廣泛應用于汽車零部件等領域。典型客戶有蕪湖長鵬汽車零部件有限公司，海南華福汽車零部件制造有限公司，長春市順華汽車實業有限公司，天津博信汽車零部件有限公司等。

單/雙工位機器人高壓水切割工作站

智能物流簡介及項目案例：

中國機械總院北自所是我國最早研究和開發自動化物流技術的單位，是國家物流倉儲自動化技術的依托單位、國內著名的智能物流與倉儲系統集成商。擁有數十年自動控制技術研究與系統集成的優勢，開發研制了多種先進的物流自動化設備和軟件管理系統，包括自動化立體倉庫、生產物流輸送系統、自動配送系統、機器人搬運碼垛系統、物流中心管理分揀系統、自動化立體冷庫等多種先進智能物流與倉儲自動化產品，處于國內領先地位。已成功完成500多個智能物流與倉儲系統工程項目，應用于制造、食品、制藥、化纖玻纖、石化、電力、煙草、 鐵路車輛、國防軍工、航空航天、材料、金融等多個行業。

智能工廠與智慧園區簡介及項目案例：

中國機械總院利用自身綜合技術優勢，針對汽車裝備、變壓器/開關、齒輪等制造領域，自主研發了鑄造、鍛造、沖壓、裝配等數字化車間/工廠解決方案，為多家客戶實施的數字化車間/工廠建設項目獲得國家智能制造專項資金支持。

濰柴動力汽車發動機數字化生產車間： 2014年智能制造裝備發展專項項目，項目包含發動機機體、缸蓋數字化加工線、柔性化發動機裝配線；發動機生產過程的數據交互、質量數據采集系統；實現了WP10/12系列發動機任意順序混流柔性生產，主要性能參數和技術達到國際先進水平。

天水長城開關廠數字化工廠：針對中低壓開關行業，智能制造系統高度集成。項目包括開關柜和斷路器柔性制造生產線、自動化立體倉庫、制造執行系統（MES）等。已具備“工業4.0”的雛形，達到國內領先水平。

福建匯華集團數字化鑄造車間：“年產1000萬只離心鑄造氣缸套數字化示范車間”是我院承擔的國家發改委2013年智能制造裝備發展專項項目，該車間已實現離心鑄造過程的數字化，通過轉運機器手、智能控制軟硬件系統、質量感知和決策系統、生產控制管理系統等，實現全車間生產過程智能化，倉庫管理智能化，物流配送智能化。

共享集團軌道交通關鍵零部件數字化鑄造工廠：項目采用鑄造工藝集成設計與仿真分析系統，建立全三維，覆蓋成形、熔化、精整等關鍵工序的數字化設計系統；應用智能化裝備或部件，實現關鍵作業、物流轉運的自動化；依托ERP、MES及鑄造行業特色管理系統等，融合企業經營管理思想，形成企業獨具特色的數字化管理系統，建立全面集成的數字化車間。

株洲機車轉向架智能制造車間：該項目是中車集團推進“中國制造2025”的關鍵項目之一，實現軌道車輛轉向架從傳統制造向智能制造的轉變。實現從生產訂單到產品產出的整個生產活動的智能化管控，優化生產執行過程中的事前計劃、事中控制和事后分析與反饋，縮短產品研發周期，降低生產成本，實現了個性化定制、服務性制造以及云制造的新業態、新模式。

裝備制造業云服務創新平臺

互聯網技術快速發展，制造業的個性化需求被放大，為中國制造提供更高效、更專業的服務創新平臺應運而生。裝備制造業云服務創新平臺（www.cammm.com.cn）代表了中國先進及現代機械制造（China Advanced & Modern Machinery Manufacturing），面向用戶需求，集成行業優勢資源，打造裝備制造業全流程、全要素、全行業、數字化、網絡化、智能化的綜合服務創新平臺。 
裝備制造業云服務創新平臺集協同制造、技術服務、創新創業、產品交易、工業大數據五大功能為一體，開展專家服務、標準服務、檢測服務、認證服務、交易服務、金融服務、知識服務等十八項重點業務，涵蓋研發設計、樣件試制、生產制造、性能檢測、產品服務等全生命周期，致力于解決制造行業痛點，提供訂單，人才，技術等全面解決方案。

五大功能：
?    協同制造：面向用戶需求以開放協作、資源共享的模式優化配置資源，為眾包研發設計和網絡化協同制造提供應用工具與協同環境。
?    技術服務：整合裝備制造業的制造資源與服務能力，實現全流程、全行業、全要素的合作。
?    創新創業：以創意、創新、創業、創造為創新入口，面向“大眾創業、萬眾創新”，為各類企業及創客提供“眾創、眾包、 眾扶、眾籌”的全程服務。
?    產品交易：在全球范圍內與產業鏈上下游合作方、市場需求方等加強創新領域的合作。
 ?    工業大數據：實現從精益制造+信息化的集成，到智能工廠，再到數據驅動智能制造，實現智能化生產模式，并逐步建成云計算架構下的工業數據庫。

智能化系統集成應用體驗驗證中心

國家智能化系統集成應用體驗驗證中心（簡稱驗證中心），主要面向自主品牌智能化關鍵裝備、核心部件、數字化系統（軟件）、網絡信息安全產品等，開展集成應用適用性、可靠性測試驗證并組織國內外相關技術產品的對標研究。同時中心聯合生產制造企業、軟件企業、裝備企業、互聯網企業、科研院所等，開展數字化系統（軟件）、智能化關鍵裝備、工業云計算、工業大數據、工業互聯網、信息物理系統等協同攻關，推動全流程和全產業鏈的智能化制造體系集成應用示范，為企業提供智能制造整體解決方案。該項目已列入國家發改委 “制造業智能化”重大工程項目專項《制造業智能化關鍵技術產業化實施方案（2016-2020年）》。